生産プロセス
金型製作から試作、生産までの一括した生産プロセスで製品を生み出します。
金型製作から試作、生産までの一括した生産プロセスで製品を生み出します。
金型製作
最初に金型ありき。感性とテクノロジーが響き合い、製品に息吹を吹き込む。
金型なくして、製品は生まれません。全ての製品は、金型により命を吹き込まれるのです。当社は、金型製作を内製化し技術の進歩を先取りしお客様のニーズを高度に実現する製品を提供して参りました。当社では金型設計において、モールドフローによるシュミレーションを行い、最適な製品設計を行っています。単に一つの部品の金型を設計するだけではなく、完成品の機能や構造をイメージしながら、設計されていきます。そして、良い金型を設計するためには高い技術力だけではなく、人間の感性が求められるのです。当社は、創業以来50年以上外観部品メーカーとして積み上げてきた感性と技術ノウハウの実績が認められ、金型設計からの製造依頼が増加しています。納期短縮やコスト削減に対しても果敢に取り組み、顧客の信頼性を高めています。
金型設備(中原工場)
- マシニングセンター(安田工業)3台
- マシニングセンター(大阪機工)1台
- NC放電加工機(ソディック)2台
- NC放電加工機(牧野フライス)2台
- NCワイヤー放電加工機(牧野フライス)3台
- 細穴加工機(ソディック)2台
- フライス盤(牧野フライス)5台
- 平面研削盤(ナガセインテグレックス)1台
- 精密高速旋盤(豊和産業他)2台
- 直立ボール盤(キラコーポレーション)1台
- 3次元CAM[CAM-Tools](C&Gシステムズ)4台
- 3次元CAD[Topsolid](コダマコーポレーション)6台
- 3次元CAD[Topmould](コダマコーポレーション)3台
- 2次元CAD[Topwire](コダマコーポレーション)1台
- 成形研削盤(岡本工作機械製作所)2台
- レーザー溶接機(アルゴファインジャパン)1台
技術試作
繰り返される成形や塗装の試作、厳しい品質管理体制が高付加価値のプロダクツを生み出す。
「ものづくり」をしていく過程で必要不可欠なのは品質検査です。当社の製品群が常に高い品質を維持し続けているのは、幾度も繰り返される品質検査と管理体制を徹底しているからです。品質管理面では、完成品に対してカラーメーター分光測色計、三次元測定機、冷熱衝撃試験器、塩水噴霧試験機などを使った各種品質検査を行います。2002年には品質マネジメントシステム「ISO9001」を取得。開発から設計、製造、最終検査、試験など品質保証体制を強化しています。決して妥協を許さない「ものづくり」の精神は各地の生産拠点にも浸透しており、「SLKマーク」は品質力、信頼性の証として広く知られているのです。
設備(中原工場)
- 全自動射出成形機100t(東洋機械金属)3台
- 全自動射出成形機180t(東洋機械金属)1台
- 全自動射出成形機縦型40t(東洋機械金属)1台
- 全自動2色成形機250t(日精樹脂工業)1台
- LIM射出成形機100t(ソディック)1台
- 試作塗装設備スーパースピンドル(タクボエンジニアリング)1台
測定器類(中原工場)
- 3次元測定機(キーエンス)1台
- 3次元測定機(OGP)2台
- 温水試験機(アズワン)1台
- 小型環境試験器(エスペック)3台
- 高温チェンバー試験器(エスペック)1台
- スクラッチ試験器(KASAI)1台
生産
安定した品質と生産体制の下、多様化、高度化する。業界ニーズを満たす高い信頼性の成形塗装技術。
成形部門では、ロボットが24時間フル稼働する生産ラインで付加価値の高い量産成形を展開しています。真空成形による薄肉部品、肉厚成形など様々な成形技術を擁しているのが当社の特徴。これらの方法に加え、異質のプラスチック素材を同時に成形できる当社独自の2色成形法を確立しました。※「ミクロン単位の精度を追求し、薄肉・高剛性の製品を実現しています。」また、塗装部門では、美しく、キズがつきにくいUV塗装技術を取り入れた自動クリーンプラントで最終塗装を行います。塗装は湿度や気温により、発色の違いが生じるデリケートな加工。塗料や溶剤の微妙な調合により、既存の塗料では表現できない色を作ったり、超光沢塗装、漆塗りや磁器のような滑らかな塗装など、手に感じられる質感も実現し、高い評価を得ています。その他、表面に施すシルク印刷やパット印刷などの加工も行い、当社の実力を余すところなく発揮しています。また小部品のアセンブリや溶着、圧入、シール貼りなど簡単な組立加工にも内製して対応しております。プラスチックをベースにした複合部品の提供も可能です。
設備(本社・川崎)
- 全自動射出成形機100t(東洋機械金属)3台
- 全自動射出成形機130t(東洋機械金属)2台
- 全自動射出成形機180t(東洋機械金属)2台
- 全自動2色成形機60t(日精樹脂工業)1台
- 全自動2色成形機110t(日精樹脂工業)2台
- 全自動2色成形機140t(日精樹脂工業)4台
測定器類(本社・川崎)
- 箱型乾燥機(加藤理機製作所)1台
- 箱型乾燥機(松井製作所)2台
- 遠赤外線アニール装置(二葉科学)1台
- コンベアー型紫外線硬化装置(アイグラフィックス)1台
- 超音波洗浄機(ソルマック)1台
- ディスペンサー(武蔵エンジニアリング)14台
- 定温乾燥機(アズワン)1台
- 画像寸法測定器(キーエンス)1台
- 3Dスキャナ型三次元測定機(キーエンス)1台
- ステレオダイナスコープリンクス拡大鏡(日本ヴィジョン・エンジニアリング)1台
- LASER SOLUTION(グラボテック)2台
設備(埼玉)
- 全自動射出成形機180t(住友重機工業)2台
- 全自動射出成形機180t(日精樹脂工業)2台
- 全自動射出成形機130t(東洋機械金属)3台
- 全自動射出成形機110t(日精樹脂工業)2台
- 全自動射出成形機100t(東洋機械金属)17台
- 全自動射出成形機50t(東洋機械金属)1台
- 全自動射出成形機50t(住友重機工業)1台
- 全自動2色成形機140t(日精樹脂工業)1台
- LIM成型機100t(ソディック)5台
- LIM成型機75t(ソディック)1台
- 縦型成型機80t(東洋機械金属)1台
- トリミング機能付高速連続真空成形機(浅野研究所)1台
- 塗装設備スーパースピンドル(タクボエンジニア)1台
- 印刷設備パット印刷機(ミシマ)3台
設備(一関)
- 全自動射出成形機100t(住友重機工業)7台
- 全自動射出成形機140t(日精樹脂工業)4台
- UV塗装設備スーパースピンドル(タクボエンジニアリング)2ブース1台
- 塗装設備スーパースピンドル(タクボエンジニアリング)1ブース1台
- 印刷設備パット印刷機(ナビタス)4台
- 印刷設備パット印刷機(ミシマ)2台
- 印刷設備スクリーン印刷機(新栄工業)2台
- 自動ドライアイスブラスト機1台
- 全自動ブラスト機1台
