三光ライト工業の2色成形とは？二色成形のすべて

一般的な2色成形の工程・工法

2色成形とは、異なる樹脂や材料、具体的にはプラスチックやエラストマーを組み合わせて一体化させる成形工法です。1つの工程やサイクルで2つの樹脂や異材を組み合わせることからダブルモールド（doublemolding）とも呼ばれます。成形機には、2本のノズル、シリンダーがあり、それぞれから金型内部に順次、射出充填して2種類の部品を製造することが可能です。2色成形の一般的な工程は金型の凹側、いわゆるキャビティ（cavity）の異なる２つの金型を用います。その上で、以下の4工程を1サイクルで繰り返し、熱融着（溶着）するのが2色成形（ダブルモールド）の一般的な工法となります。

1. 1次Cavityと2次Cavityを組合せ型締め
2. CoreA稼働側に射出充填
3. 型を開きCoreAとCoreBの金型を回転
4. 180°回転しCoreAとCoreBの場所が入れ替わる
5. 再型締め。CoreA側には1次製品があり、CoreB側には製品はない状態
6. 同時射出をしてCoreAとCoreBにそれぞれ異なる材料を射出充填
7. CoreA、CoreBの成形が完了したら型が開き製品が突き出され完成
8. 型が開いて180°回転し、再度同じプロセスを繰り返し量産

2色成形と他の射出成形との違い

2色成形と他の射出成形やインサート成形との違いはいくつかありますが、上記2と4（稼働側の金型を180度回転）で見られるように、2色成形は他の成形工法と異なり、180度回転や反転といった工程が加わるのが特徴です。多機能な成形品が1工程で生産できるため、付加価値の高い成形部品を生産することが可能です。また、大量生産にも適しています。ただし、金型設計には肉厚の調整が必要ですし、使用する樹脂同士の接合や流動解析においても高度なノウハウが不可欠で、ノウハウが無ければ樹脂の剥離といった不具合が起きてしまいます。さらには金型の温度コントロールにも細心の注意が求められます。このように異なる樹脂や材料、プラスチック（plastic）、エラストマーを組合わせる2色成形は、確かな技術なくして確立しない工法といえます。その点、当社は2色成形で豊富な実績がありますので、お気軽にお問合せください。

設計、金型製作、試作、量産まで自社一貫体制

三光ライト工業は2色成形製品の設計、試作、量産、塗装はもとより、金型の設計製作も国内の自社工場で行っています。自社一貫生産体制により、お客様のニーズにきめ細かく対応するとともに、短納期・コストダウンを実現します。また、自社一貫生産のメリットを最大限に活かし、変更や修正といったご要望にも柔軟に対応します。2色成形は通常の射出成型に比べ、高度なノウハウが求められます。たとえば、金型設計には肉厚の調整が必要であるのに加え、使用する樹脂についても豊富な接合、接着測定データ、流動解析が不可欠です。さらには金型の温度コントロールにも細心の注意を払う必要があります。その点、2色成形で豊富な実績を持ち、国内自社工場一貫生産体制を構築している当社であれば、2色成形ならではの様々な技術的課題をクリアすることができます。

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最新鋭の全自動2色成形機を10台保有

三光ライト工業は生産拠点として川崎工場（本社）と埼玉工場の2工場を構えており、中原工場の試作機を合わせて、全自動2色成形機を計10台保有しています。最新鋭の設備、機器、機械、technologyを駆使してお客様のあらゆるニーズにお応えするとともに、低価格・短納期を実現します。当社の充実の全自動2色成形機をご紹介します。

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